to niskowodorowe elektrody otulone, przeznaczone do spawania stali węglowej i niskostopowej w wymagających aplikacjach przemysłowych. Zapewniają wyjątkową wytrzymałość spoiny, wysoką udarność i odporność na pękanie, nawet w niskich temperaturach. Pracują na prądzie stałym (DC+), we wszystkich pozycjach (PA, PB, PC, PF, PE).
Średnice: 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0 mm
Normy: EN ISO 2560-A E 42 4 B 42 H5, AWS E7018
Zalety: niski poziom wodoru (H5), spoina o wysokiej jakości, idealne do konstrukcji, zbiorników i rurociągów.
Wybór odpowiednich elektrod zasadowych MMA jest kluczowy w spawaniu konstrukcji, które muszą spełniać wysokie wymagania techniczne, normy jakości i odporność eksploatacyjną. Poniżej znajdziesz szczegółowy poradnik, jak dobrać te elektrody do konkretnego zastosowania.
Elektrody zasadowe mają otulinę na bazie związków zasadowych (takich jak fluorki wapnia), co skutkuje niską zawartością wodoru w spoinie (oznaczenie H5 – do 5 ml wodoru na 100 g metalu). Zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na pękanie, doskonałą udarność w niskich temperaturach oraz czyste, trwałe spoiny bez porowatości.
W przeciwieństwie do elektrod rutylowych, zasadowe elektrody są mniej tolerancyjne na zabrudzenia materiału, trudniejsze w prowadzeniu i wymagają suchego przechowywania. Są jednak niezastąpione tam, gdzie jakość spoiny ma kluczowe znaczenie.
Rodzaj materiału
Stal węglowa i niskostopowa – elektrody zasadowe E7018 / E7016 / EN ISO: E 42 4 B 42 H5
Nie stosuje się ich do stali nierdzewnych czy aluminium
Pozycja spawania
Elektrody zasadowe nadają się do spawania we wszystkich pozycjach:
PA, PB, PC, PF, PE (pozioma, pionowa w górę, nad głową itd.)
Rodzaj prądu
Spawanie odbywa się prądem stałym (DC), zwykle z biegunowością dodatnią (DC+)
Grubość materiału a średnica elektrody
2.5 mm – do cienkich blach (2–4 mm)
3.2 mm – do materiałów o grubości 4–8 mm
4.0 mm i więcej – do spawania grubych elementów konstrukcyjnych
Niska zawartość wodoru (H5) – redukuje ryzyko pęknięć zimnych
Wysoka udarność – odporność spoiny na uderzenia i obciążenia zmienne
Doskonała jakość połączenia – bez porów i wtrąceń
Możliwość pracy w trudnych warunkach (niska temperatura, obciążenia dynamiczne)
Nadają się do spawania konstrukcji krytycznych – mostów, zbiorników, rurociągów
Najczęściej spotykane oznaczenia:
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 42 H5
AWS A5.1: E7018
Elektrody zasadowe MMA są używane w:
Spawaniu konstrukcji stalowych narażonych na zmienne obciążenia
Budowie mostów, wież, hal, suwnic
Rurociągach, instalacjach ciśnieniowych i zbiornikach
Przemyśle energetycznym, górniczym i petrochemicznym
Pracach wymagających spoin wysokiej jakości zgodnych z normami PN/ISO
Trzymaj elektrody zasadowe w suchym, szczelnym opakowaniu
Przed spawaniem warto je podsuszyć w piecu w temperaturze ok. 300–350°C przez 1–2 godziny
Nie używaj elektrod, których otulina się łuszczy lub wygląda na zawilgoconą
Spawanie zabrudzonego materiału – elektrody zasadowe są wrażliwe na rdzę, olej, wilgoć
Nieodpowiednie przechowywanie – elektrody zasadowe pochłaniają wilgoć
Brak podsuszenia – wilgotne elektrody mogą powodować pęknięcia spoin
Nieprawidłowy prąd – stosuj wyłącznie DC+