Dostępność: Ostanie sztuki
Koszt wysyłki: od 19,00 zł
Numer katalogowy: 2025696365
Kod producenta: 78081518
Stan produktu: Nowy
Stali niestopowych
Blach kotłowych
Blachach okrętowych
Odlewów stalowych
Szczególnie polecana do spawania rur oraz cienkościennych elementów stalowych.
Przystosowana do spawania we wszystkich pozycjach (PA, PB, PC, PF, PE)
Klasyfikacja:
AWS A-5.1: E 6013
ISO 2560: E 42 0 RC 11
Dopuszczenia:
UDT, ABS, CE, DNV, GL, PRS
Typowy skład chemiczny (%):
C: 0,08 Si: 0,4 Mn: 0,5
Właściwości mechaniczne stopiwa:
Granica plastyczności (Re): ≥ 420 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 500–640 MPa
Wydłużenie (A5): ≥ 22 %
Udarność (ISO-V): 80 J przy +20 °C, ≥ 55 J przy 0 °C
W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór materiałów spawalniczych renomowanych producentów, takich jak Hyundai, Tysweld, Böhler, ESAB, ThyssenKrupp, Lincoln Electric, Metalweld i Nevirox. To produkty stworzone z myślą o spawaczach, którzy oczekują niezawodności, stabilnego łuku i najwyższej jakości spoiny – zarówno w warsztacie, jak i w pracy terenowej.
Druty TIG (GTAW) – precyzyjne spawanie stali węglowych, nierdzewnych i aluminium.
Druty MIG/MAG (GMAW) – wysoka wydajność i stabilny łuk w spawaniu konstrukcji stalowych.
Elektrody otulone (MMA) – uniwersalne rozwiązania do prac remontowych i terenowych.
Druty proszkowe (FCW) – doskonałe właściwości w pozycjach wymuszonych i przy spawaniu grubych elementów.
Dzięki temu każdy spawacz znajdzie odpowiedni materiał do swojego projektu, niezależnie od grubości materiału, rodzaju stali czy warunków pracy.
Oferowane przez nas materiały spawalnicze spełniają rygorystyczne normy jakości, zapewniając:
pewne zajarzenie łuku i stabilny proces spawania,
czysty przetop i minimalną ilość odprysków,
odpowiednią strukturę i wytrzymałość spoiny,
dostępność średnic i gatunków dopasowanych do każdej aplikacji.
Dzięki współpracy z markami takimi jak ESAB, Böhler, Lincoln Electric czy Hyundai Welding, gwarantujemy produkty o powtarzalnych właściwościach, odpowiednich do każdej metody i pozycji spawania.
Do stali węglowej najlepiej sprawdzą się druty pełne G3Si1 o średnicy 0,8–1,2 mm. Dla grubszych blach stosuje się gaz 80% Ar + 20% CO₂ lub czysty CO₂, a prąd należy ustawić w zakresie 80–200 A.
Druty 308L lub 316L, średnica 0,8–1 mm, z gazem osłonowym 98% Ar + 2% O₂ lub czystym argonem zapewnią mocny i odporny na korozję spaw.
Do aluminium stosujemy druty AlMg5 lub AlSi5, średnica 0,8–1,6 mm, z czystym argonem. Aluminium wymaga dokładnego oczyszczenia powierzchni i niskiej prędkości podawania drut
Elektrody wolframowe WP 2% Th lub WL20, średnica 1,6–3,2 mm, z czystym argonem pozwalają na spawanie stali nierdzewnej 0,5–6 mm bez przepaleń.
Używamy elektrod WL20 lub EWTh-2, średnica 1,6–3,2 mm. Spawanie pulsacyjne minimalizuje odkształcenia i przegrzanie aluminium.
Drut wypełniający ER70S-6, 0,8–1,2 mm, grubość materiału 1–6 mm, gaz czysty argon. Idealne do precyzyjnych spawów w warsztatach i przemyśle.
Elektrody rutylowe lub zasadowe 2–4 mm do stali węglowej o grubości 1–10 mm. Rutylowe są łatwiejsze dla początkujących, zasadowe zapewniają mocniejsze spawy.
Elektrody 308L, 316L, 2–3,2 mm, prąd 40–120 A. Spawamy krótkimi odcinkami, by uniknąć przegrzania.
Rutylowe lub zasadowe, 2,5–3,2 mm, idealne do stali węglowej 2–10 mm. Elektrody zasadowe polecane do rur pod ciśnieniem.
Rutylowe 1,6–2,5 mm do stali 0,5–2 mm. Niski prąd i krótkie spawy zapobiegają przepaleniom.
Wybierając materiały spawalnicze Hyundai, ESAB, Böhler, Lincoln, Metalweld czy Nevirox, inwestujesz w trwałość, bezpieczeństwo i precyzję. To produkty, które zapewniają spawaczowi komfort pracy, czysty łuk i pewny rezultat.
Materiały spawalnicze dla profesjonalistów – bo jakość spoiny ma znaczenie.
Elektrody rutylowe (np. E6013) są łatwe w użyciu, mają stabilny łuk i gładką spoinę. Nadają się do cienkich i średnich blach w pozycji poziomej i pionowej, idealne dla początkujących i do prac lekkich konstrukcji stalowych.
Elektrody zasadowe (np. E7018) zapewniają głęboki przetop, mocne spoiny i wysoką wytrzymałość, co czyni je idealnymi do konstrukcji stalowych, mostów i elementów narażonych na duże obciążenia. Wymagają jednak nieco większej wprawy i odpowiedniego suszenia przed użyciem.
Elektrody celulozowo-rutylowe (np. E6010, E6011) umożliwiają spawanie pionowe i nad głową z głębokim przetopem. Idealne do rur, konstrukcji stalowych i spawania w trudno dostępnych miejscach.
Do żeliwa stosuje się elektrody niklowe lub żeliwne (np. ENiFe-Ci), które zapewniają trwałą spoinę i dobrą odporność mechaniczną. Są używane do napraw maszyn, rur i części odlewniczych.
Tak, stosuje się specjalne elektrody aluminiowe (np. AlSi) do spawania cienkich i grubych elementów aluminiowych. Wymagają czystej powierzchni i odpowiedniego prądu spawania.
Elektrody do napawania i regeneracji (np. EFe, ENi) pozwalają odbudowywać części maszyn, zwiększać odporność na ścieranie i korozję. Stosuje się je do elementów przemysłowych wymagających trwałej powierzchni roboczej.
Tak, elektrody niskostopowe i wysokostopowe (np. E16-8-2) są używane do materiałów wymagających większej odporności mechanicznej, chemicznej lub termicznej.
Należy sprawdzić typ prądu (AC/DC), moc urządzenia i grubość materiału. Dobór średnicy elektrody powinien odpowiadać grubości spawanego elementu: cienkie blachy – 2–2,5 mm, średnie – 3–4 mm, grube – 4–6 mm.
Najczęstsze przyczyny: zbyt wysoki lub niski prąd, wilgotne elektrody, zabrudzony materiał, niewłaściwa technika spawania. Elektrody zasadowe należy suszyć przed użyciem, a powierzchnię materiału oczyścić z rdzy, tłuszczu i farby.
Tak, większość elektrod rutylowych i zasadowych nadaje się do spawania w pozycjach wymuszonych. Elektrody celulozowo-rutylowe i zasadowe sprawdzają się szczególnie przy pionowym spawaniu rur i konstrukcji.
W suchym miejscu w temperaturze 15–25°C. Elektrody zasadowe wymagają dodatkowego suszenia w piecu, aby uniknąć wchłaniania wilgoci i porowatości spoin.
Tak, elektrody rutylowe o małej średnicy (2–2,5 mm) najlepiej nadają się do cienkich materiałów i spoin wymagających estetyki.