Dostępność: Ostanie sztuki
Koszt wysyłki: od 21,00 zł
Numer katalogowy: 00025855
Kod producenta: 10006687
Stan produktu: Nowy
Drut HYUNDAI SC-420MC o średnicy 1,2 mm to rutylowy drut rdzeniowy przeznaczony do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych węglowych i niskostopowych. Zapewnia stabilny łuk, bardzo dobre formowanie lica spoiny oraz łatwe usuwanie żużla, co przekłada się na wysoką wydajność pracy i dobrą estetykę połączeń. Drut jest przystosowany do spawania w wielu pozycjach, w tym pionowych, dzięki czemu znajduje zastosowanie w konstrukcjach stalowych, produkcji ram, elementów nośnych oraz w prefabrykacji. Stopiwo charakteryzuje się stabilnymi własnościami mechanicznymi oraz dobrą odpornością na pękanie, a produkt spełnia wymagania norm AWS A5.20: E71T-1C / E71T-1M oraz EN ISO 17632-A: T 42 0 R C/M 2 H5.
Drut przechowywać w suchych warunkach, chroniąc przed wilgocią. Parametry spawania dobierać zgodnie z WPS i zaleceniami producenta, uwzględniając rodzaj gazu osłonowego oraz grubość materiału. Stosować środki ochrony osobistej oraz przestrzegać norm PN-EN / ISO dotyczących spawania metodą MAG.
W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór materiałów spawalniczych renomowanych producentów, takich jak Hyundai, Tysweld, Böhler, ESAB, ThyssenKrupp, Lincoln Electric, Metalweld i Nevirox. To produkty stworzone z myślą o spawaczach, którzy oczekują niezawodności, stabilnego łuku i najwyższej jakości spoiny – zarówno w warsztacie, jak i w pracy terenowej.
Druty TIG (GTAW) – precyzyjne spawanie stali węglowych, nierdzewnych i aluminium.
Druty MIG/MAG (GMAW) – wysoka wydajność i stabilny łuk w spawaniu konstrukcji stalowych.
Elektrody otulone (MMA) – uniwersalne rozwiązania do prac remontowych i terenowych.
Druty proszkowe (FCW) – doskonałe właściwości w pozycjach wymuszonych i przy spawaniu grubych elementów.
Dzięki temu każdy spawacz znajdzie odpowiedni materiał do swojego projektu, niezależnie od grubości materiału, rodzaju stali czy warunków pracy.
Oferowane przez nas materiały spawalnicze spełniają rygorystyczne normy jakości, zapewniając:
pewne zajarzenie łuku i stabilny proces spawania,
czysty przetop i minimalną ilość odprysków,
odpowiednią strukturę i wytrzymałość spoiny,
dostępność średnic i gatunków dopasowanych do każdej aplikacji.
Dzięki współpracy z markami takimi jak ESAB, Böhler, Lincoln Electric czy Hyundai Welding, gwarantujemy produkty o powtarzalnych właściwościach, odpowiednich do każdej metody i pozycji spawania.
Do stali węglowej najlepiej sprawdzą się druty pełne G3Si1 o średnicy 0,8–1,2 mm. Dla grubszych blach stosuje się gaz 80% Ar + 20% CO₂ lub czysty CO₂, a prąd należy ustawić w zakresie 80–200 A.
Druty 308L lub 316L, średnica 0,8–1 mm, z gazem osłonowym 98% Ar + 2% O₂ lub czystym argonem zapewnią mocny i odporny na korozję spaw.
Do aluminium stosujemy druty AlMg5 lub AlSi5, średnica 0,8–1,6 mm, z czystym argonem. Aluminium wymaga dokładnego oczyszczenia powierzchni i niskiej prędkości podawania drut
Elektrody wolframowe WP 2% Th lub WL20, średnica 1,6–3,2 mm, z czystym argonem pozwalają na spawanie stali nierdzewnej 0,5–6 mm bez przepaleń.
Używamy elektrod WL20 lub EWTh-2, średnica 1,6–3,2 mm. Spawanie pulsacyjne minimalizuje odkształcenia i przegrzanie aluminium.
Drut wypełniający ER70S-6, 0,8–1,2 mm, grubość materiału 1–6 mm, gaz czysty argon. Idealne do precyzyjnych spawów w warsztatach i przemyśle.
Elektrody rutylowe lub zasadowe 2–4 mm do stali węglowej o grubości 1–10 mm. Rutylowe są łatwiejsze dla początkujących, zasadowe zapewniają mocniejsze spawy.
Elektrody 308L, 316L, 2–3,2 mm, prąd 40–120 A. Spawamy krótkimi odcinkami, by uniknąć przegrzania.
Rutylowe lub zasadowe, 2,5–3,2 mm, idealne do stali węglowej 2–10 mm. Elektrody zasadowe polecane do rur pod ciśnieniem.
Rutylowe 1,6–2,5 mm do stali 0,5–2 mm. Niski prąd i krótkie spawy zapobiegają przepaleniom.
Wybierając materiały spawalnicze Hyundai, ESAB, Böhler, Lincoln, Metalweld czy Nevirox, inwestujesz w trwałość, bezpieczeństwo i precyzję. To produkty, które zapewniają spawaczowi komfort pracy, czysty łuk i pewny rezultat.
Materiały spawalnicze dla profesjonalistów – bo jakość spoiny ma znaczenie.
Druty rdzeniowe (ang. flux-cored wires) mają metalowy rdzeń wypełniony topnikiem lub proszkiem, który podczas spawania tworzy gaz ochronny i żużel, chroniąc spoinę. Mogą być stosowane w osłonie gazowej lub samoosłonie, w zależności od rodzaju drutu i gazu.
Druty w osłonie gazowej (FCAW-G) łączą szybkie spawanie z wysoką jakością spoiny. Gaz osłonowy (np. CO₂ lub Ar/CO₂) stabilizuje łuk, zmniejsza odpryski i zapewnia czystą spoinę. Nadają się do stali węglowej, niskostopowej i konstrukcyjnej.
Druty samoosłonowe (FCAW-S) nie wymagają dodatkowego gazu ochronnego – topnik w rdzeniu sam wytwarza gaz i żużel ochronny. Idealne do spawania na zewnątrz, w trudnych warunkach pogodowych i na grubszych materiałach, gdzie gaz osłonowy mógłby zostać rozwiany przez wiatr.
Do stali węglowej najlepiej nadają się druty rdzeniowe z rdzeniem rutylowym lub zasadowym, średnica 0,9–1,6 mm. W osłonie gazowej stosuje się CO₂ lub mieszanki Ar+CO₂, w samoosłonie druty z topnikiem w rdzeniu.
Tak, szczególnie druty zasadowe lub z dodatkiem rutylu. Druty samoosłonowe dobrze sprawdzają się w pozycjach wymuszonych, ale wymagają większej wprawy.
Druty rdzeniowe do stali nierdzewnej (np. 308L, 316L) mają czysty lub niskotlenowy rdzeń. Spawanie odbywa się w osłonie gazowej (Ar lub Ar+CO₂), aby zachować odporność na korozję i uniknąć przebarwień.
0,9–1,0 mm – cienkie blachy do 3 mm
1,2 mm – blachy 3–6 mm
1,4–1,6 mm – grube elementy 6–10 mm
Najczęstsze przyczyny: zbyt wysoki lub niski prąd, nieodpowiedni gaz osłonowy, wilgotny drut lub zabrudzony materiał. W drutach samoosłonowych ważne jest prawidłowe ustawienie prądu i kąta elektrody.
Tak, ale lepiej stosować druty cienkie (0,9–1,2 mm) i wolniejsze podawanie drutu. Druty samoosłonowe mogą być trudniejsze przy bardzo cienkich materiałach ze względu na większy przetop i żużel.
W suchym miejscu, najlepiej w temperaturze 15–25°C. Druty samoosłonowe i zasadowe są higroskopijne – należy chronić je przed wilgocią i w razie potrzeby suszyć przed użyciem.
Sprawdź kompatybilność podajnika, moc urządzenia, rodzaj prądu i grubość materiału. Wybierz średnicę drutu, typ rdzenia (rutylowy, zasadowy) i rodzaj osłony (gaz lub samoosłona) odpowiednio do spawanego materiału.